一、超細透明粉分類

1.含結晶水

該產品的分子結構里含有化學結構水，其揮發份一般為15%-20%，揮發份的多寡取決于晶體礦巖的本身，也取決于生產過程的控制。一般地，揮發份高的品種其透明度相對較高，讓許多技術人員擔心的是，揮發份會不會影響涂料的使用和效果呢？其實真正影響涂料品質的是超細透明粉物理水份，即外表水，物理水份將會參與一些直接或間接的反應，影響涂料的使用和性能，而大部分透明粉生產企業都把其物理水份控制在0.5%以下，這就在保證其透明度的情況下保持了產品的其他性能，如分散性，防霧性，干燥性、副作用等等。

但是含有結晶水的透明粉在使用過程中如處理不當容易吸潮，產生凝?，F象，必須借助碾壓力才能達到正常的分散效果。針對這一點生產企業也在不斷改進，目前發生此現象的情況也趨少。另外一點，透明粉雖然透明度好，但是它也像氣相二氧化硅一樣，有一定的藍光現象，在一些深色底材上如果施工過厚或一次性使用過多，容易由藍光現象引起發霧、發白，這也是一些企業技術人員不想看到的現象，所以在使用中也受到一些局限性。

2.不含結晶水

其主要成份是二氧化硅，含量達到90%以上,為天然結晶石英的加工型混合粉末,其白度大部分低于含結晶水的品種,透明度優秀,特別是在聚氨酯體系中，透明度更佳，其具有耐高溫、耐候、耐酸堿、高絕緣的特性。

它的特點是做成的橡膠成品不會產生藍光，透明性好，克服了含結晶水品種的弊病，穩定性與貯存性卻更勝一籌。不含結晶水的品種由于其硬度相對較高，所以生產企業在生產過程中難度相對較大，電耗等也相對上升，所以其綜合成本要高于含結晶水的品種，而且在加工過程中，其揚塵量，噪聲也高于含結晶水的品種，種種的缺陷也注定其在應用中受到限制，只有在一些特殊的或者比較高要求的，對成本限制不大的配方中使用，它能體現出不同一般的性能！

二、透明粉用途

1.木器涂料：可應用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油潤度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等實色底漆中提高漆膜光澤及抗氧化性，增加漆液流動性。

2.油性膠粘劑：可應用于膠粘劑中提高固含量，附著力，硬度，干燥性等物理化學性能

3.人造石材：在石材中可以提高其透明性，光澤度，硬度，降低綜合成本。

4.塑料填充料：提高制品硬度，耐火性，耐酸堿性，電絕緣性，尺寸穩定性，耐蠕變性，抗裂性，高透明度，韌性好。

5、橡膠填充：提高產品的透明度以及降低成本性，尺寸穩定性，耐蠕變性，抗裂性，高透明度，韌性好。

三、注意事項

（1）透明粉與傳統的填充料相比，具有以下顯著特性

1.高透明性：因透明粉本身的折光折射率與絕大多數合成樹脂的折射率非常接近，所以透明粉的高填充量基本不影響成品的透明度；油性好，用其做成的橡膠等產品具有較好的透明性，比滑石粉等傳統的透明填充材料具有明顯較好的色相；

2.硬度光澤高：由于其低吸油率，高密實度，能提高產品的表面光澤度、硬度及耐磨耐刮性，與此同時，也部分影響制品的砂光性能；

3.低吸油量：吸油量低，加入量大也不會明顯增加產品的粘度，因此可以做成高固低粘的涂料。相比其他同等吸油量的產品，其沉降性又明顯優于其他產品，可以改善產品的外觀；

4.抗塌陷性好：本產品填充性好，硬度比滑石粉等稍高，變形、收縮性小，加入油漆等產品中具有高填充、防塌陷的功能，既使對較粗木紋的底材也具有較好的填充作用；

5.分散性好：粒度均勻，細度好，對各種樹脂、橡膠具有良好的浸潤性，相容性，不用砂磨、輥磨，普通高速分散機高速（1200-1500r/min）分散10-18分鐘左右即能達到所需細度；

6.穩定性強：本產品為惰性材料，具有耐強酸、強堿腐蝕，耐高溫，阻燃性極強等優點，與各種樹脂、助劑及溶劑不會發生化學反應，儲存穩定性好。由于經特殊處理，使用過程中揚塵極少，比傳統透明填充料更環保，更衛生，使用更安全。

（2）使用中注意的幾個問題

1.對于含有化學結構水（即結晶水）的產品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產品中（如耐高溫等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

2.由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成橡膠硬度高彈性低，需要調整配方體系，調整偶聯劑和增速劑用量，適當增加含膠率。

3.透明粉吸油量低，添加量相對較大。在橡膠體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸、炭黑等原料，透明粉的比重相對較大，因為它的比重比炭黑大，吸油值低，所以硬度變化慢，要求對配方體系作適當調整，以適應市場對產品物化性能的要求。

4.含結晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產品在儲運過程中的要求也相對較高。